خصائص وعملية بناء النفق البحري الأكريليكي - leyu Acrylic

النفق البحري الأكريليكي عبارة عن مبنى فريد وسحري. ويستخدم صفائح الأكريليك كمواد بناء، مما يسمح للناس بالشعور كما لو كانوا في المحيط ويقدرون مختلف الأسماك والحياة البحرية عن قرب. ستقدم هذه المقالة الخصائص وعملية البناء وتأثيرات استخدام الأنفاق البحرية الأكريليكية.

خصائص الأنفاق البحرية الأكريليكية بارزة جدًا، وتشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية

أولاً، يتم استخدام صفائح الأكريليك عالية الشفافية كمواد بناء، مما يجعل الرؤية في النفق واضحة ومشرقة للغاية. ثانيًا، تتميز لوحة الأكريليك نفسها بمقاومة قوية للصدمات ويمكنها حماية سلامة الجمهور بشكل فعال في النفق.

تتمتع صفائح الأكريليك أيضًا بمقاومة جيدة للشيخوخة ويمكنها الحفاظ على الشفافية والجمال لفترة طويلة. أخيرًا، يمكن معالجة صفائح الأكريليك بسهولة إلى مكونات ذات أشكال وأحجام مختلفة، وهو أمر مناسب لتخصيص الأنفاق البحرية بمختلف الأنماط.

يتطلب بناء الأنفاق البحرية المصنوعة من الأكريليك سلسلة من الهندسة والتكنولوجيا الاحترافية. مطلوب تصميم النفق لتحديد الطول والارتفاع والعرض والمنحنى للنفق، ويجب حساب حجم وكمية صفائح الأكريليك.

تم إنشاء الأساس والهيكل الداعم للنفق للتأكد من أن النفق يتمتع بقدر كافٍ من الاستقرار والأمان. يجب قطع صفائح الأكريليك وحفرها وتجميعها لتصنيع مكونات النفق بأشكال وأحجام مختلفة، وتجميعها من خلال موصلات احترافية وهياكل دعم لإكمال نفق أكريليك جميل تحت الماء.

تأثير استخدام نفق الأكريليك تحت الماء رائع جدًا. يمكن أن يوفر النفق الحماية والأمان الكافيين لضمان جودة التجربة وسلامة الجمهور.

ويمكن للجمهور الذي يمر عبر النفق أن يستمتع بمشاهدة مختلف أنواع الأسماك والحياة البحرية عن قرب، كما لو كانت في عالم تحت الماء. في النفق، تتيح التغييرات في تدفق الضوء والمياه للجمهور الشعور ببيئات وأجواء مختلفة، مما يسمح للناس بالحصول على فهم أعمق وأكثر شمولاً للحياة البحرية.

مناقشة موجزة حول تكنولوجيا بناء زجاج الأكريليك المقوس لنفق الحوض تحت الماء

يستخدم النفق تحت الماء زجاج الأكريليك للتركيب، والذي يمكنه تحقيق مشهد محيطي شامل بزاوية 360 درجة، مما يسمح للزوار بالشعور بالانغماس، كما لو كانوا في أحضان المحيط. في الوقت نفسه، من أجل ضمان جودة المشروع وسلامته، يمكنه أيضًا تحمل ضغط المسبح والمتطلبات الجمالية الشاملة، وكل متطلبات فنية عالية جدًا.

1. بعض خصائص زجاج الأكريليك

① أشكال زجاج الأكريليك المقوس مختلفة.

② يختلف طول زجاج الأكريليك المقوس بشكل كبير.

③ كل كوب من الأكريليك المقوس ثقيل جدًا.

④ متطلبات نقل زجاج الأكريليك المقوس صارمة للغاية، لأن زجاج الأكريليك هو نوع من زجاج الزينة، لذلك يجب ألا يكون هناك أي خدوش أثناء النقل، وهو أمر خطير للغاية بالنسبة لحماية الزجاج.

2. صعوبات عديدة في بناء زجاج الأكريليك المقوس

(1) الربط بين النظارات معقد للغاية.

(2) من الصعب جدًا حل الاتصال المقاوم للماء بين زجاج الأكريليك المقوس والباب، لأن زجاج الأكريليك والفم الغبي الذي يتركه الهيكل مادتان مختلفتان، والاتصال المقاوم للماء يمثل مشكلة كبيرة. ثانيًا، قد يتغير زجاج الأكريليك تحت ضغط الماء، لذلك من الضروري أن تنتج الوصلتان تغييرًا معينًا وأن يكون لهما إحكام جيد.

3. عدة نقاط رئيسية حول تكنولوجيا زجاج الأكريليك

(1) النقاط الرئيسية حول الترابط المعقول لصب الزجاج الأكريليكي المقوس.

① حول نظرية بلمرة PMMA. تحتوي جزيئات مونومر PMM على روابط مزدوجة. إذا تم تحفيزها بواسطة قوى خارجية، فسيتم تنشيطها. عندما يتم فتح الروابط المزدوجة، يمكن إنشاء الجذور الحرة أو الجذور الحرة. نظرًا لتفاعل الجزيئات المنشطة وجزيئات المونومر غير النشطة، تحدث تفاعلات البلمرة، ويتم إنشاء جزيئات جديدة ذات مهارات التنشيط. إذا تفاعلوا أيضًا مع المونومرات غير النشطة، فسيتم إجراء البلمرة. يتم تنفيذ هذه العملية خطوة بخطوة حتى يتم التخلص من قدرة التنشيط للجزيء الكبير.

② يتم تجميع قطعتين من زجاج الأكريليك في شكل 'V' ، وتكون الأخاديد مصنوعة من لوح كلوريد البوليفينيل 3 مم أو مواد صلبة أخرى، السيلوفان، وما إلى ذلك لتشكيل إطار قالب مقاوم للملاط. عند التجميع، تأكد من تثبيت تعزيزات التعديل على كلا الجانبين. بعد أن يتم تشكيل الملاط المحضر بالفراغ، أدخل الملاط المجمع ببطء في إطار قالب الملاط. بعد أن يتصلب عند درجة حرارة 20 إلى 35 درجة مئوية، يتم تسخينه أولاً في الفرن، والخطوة الأخيرة هي تلميع الطبقات الدقيقة للملاط المجمع.

③ حول العملية ونقاط التشغيل الرئيسية. عملية العملية: صنع إطار قالب المفصل ← تحضير الملاط المفصلي ← تثبيت تعزيز تعديل التوتر ← صب الملاط ← المعالجة الحرارية +. نقاط التشغيل الرئيسية: تصنيع إطار القالب لربط اللحامات الدقيقة: قم بمعالجة المقطع العرضي لربط اللحامات الدقيقة من زجاج الأكريليك في أخدود من 5 إلى 20 درجة، ويجب التعامل معه بدقة. في نفس الوقت، قم بلصق العينتين في أخدود على شكل حرف V بزاوية 30 إلى 40 درجة. يجب أن يكون عرض الطرف حوالي 1 مم. يتم لصق طرف الثلمة على شكل 'V' والشقوق عند كلا الطرفين بالسيلوفان: وفي الوقت نفسه، يتم ربط السطح المفتوح للأخدود على شكل V بلوحة كلوريد الفينيل الضيقة بسمك 3 أمتار لتشكيل نموذج ملاط مقاوم للملاط. ثانيًا، يمكن للملاط الموجود في إطار القالب أن يتلامس فقط مع زجاج الأكريليك للسيلوفان. تجميع ملاط الربط: ضع مونومر PMA، عضوي بادئ البيروكسيد، المروج، وما إلى ذلك وفقًا للوائح يتم إدخال النسبة في حاوية تفاعل البلمرة المسبقة للخلاط، ويتم استخدام طريقة ملاط البلمرة المسبقة العامة لتحضير ملاط بلزوجة 10 ~ 20 ثانية / 50 ~ 60 درجة مئوية للاستعداد. كتلة زجاجية وزجاج أكريليك في الملاط الأصلي، اضبط قضيب تعديل التوتر، وفي الوقت نفسه، قم ببلمرة السائل الأصلي المجمع عند درجة حرارة 20 إلى 35 درجة مئوية حتى يصلب. الصب: بعد تفريغ الملاط المحضر بالفراغ، أدخله ببطء في إطار قالب الملاط، لكن الملاط لا يمكن أن يفيض ثانيًا، يجب تغطية سطح الملاط بنفس عرض إطار القالب بالسيلوفان، وإزالة الفقاعات بين الملاط. والسيلوفان، ووضعه عند درجة حرارة 20-35 درجة مئوية للبلمرة والتصلب.

المعالجة الحرارية:

بعد معالجة المفاصل، قم بإزالة مواد التشكيل. يمكن استخدام الكحول لتنظيف الأوساخ الموجودة على سطح العينة. يجب أن تكون بيئة البناء مغلقة تمامًا لتقليل تبديد الحرارة أثناء المعالجة الحرارية. ثم تتم المعالجة الحرارية في الفرن. يتم التحكم في درجة حرارة الفرن عند 100-110 درجة مئوية ووقت الصيانة هو 1-2 ساعة. معالجة الفواصل: بعد الانتهاء من المعالجة الحرارية، يتم التخلص من الفواصل الزائدة، وتكون الخطوة الأخيرة هي الصقل والطحن.

ملحوظات:

① عند تركيب زجاج الأكريليك، يجب أن تظل البيئة المحيطة جافة.

② يجب التحكم في سمك مانع تسرب الزجاج الأكريليكي في حدود ±5 مم.

③ عند ربط زجاج الأكريليك، قم بإعداد العديد من مصادر الطاقة الاحتياطية لمنع تأثير انقطاع التيار الكهربائي على درجة حرارة الربط.

④ افحص آلة التحكم في درجة الحرارة بانتظام للحفاظ على استقرار درجة حرارة العمل.

⑤ بعد معالجة مادة الختم الغروانية عند العتب الزجاجي، يجب إجراء اختبار إحكام الماء.

⑥ قبل مراقبة المسطحات المائية، يجب تطهير زجاج الأكريليك بالكامل لمنع الأوساخ المتبقية على سطح زجاج الأكريليك من التسبب في تلوث المياه.

(2) معالجة مقاومة للماء بين زجاج الأكريليك والعتب.

1) نظرية العملية:

عند ربط زجاج الأكريليك والعتب، يجب وضع سمك معين من وسادة الأكريليك تحت زجاج الأكريليك لضمان أن الزجاج على نفس السطح الأفقي. بعد ذلك، يتم استخدام أسمنت عامل تمدد الشب لملء الفجوة الضيقة بين الاثنين. الخطوة الأخيرة هي استخدام غراء 504 للحقن في الزجاج والعتب لضمان التأثير المقاوم للماء.

2) إجراءات التصنيع والعديد من نقاط التشغيل الرئيسية.

إجراءات التصنيع: يتم استخدام الألياف الزجاجية المصنوعة من راتنجات الإيبوكسي لمعالجة مقاومة الماء عند العتب. يتم وضع وسادة زجاج الأكريليك ← يتم استخدام الغراء الهيكلي 504 لإلصاق وسادة زجاج الأكريليك بالسد ← يتم وضع زجاج الأكريليك وتثبيته. تتم تعبئة أسمنت توسيع حجر الشب ← يتم حقن الغراء الهيكلي 504 ← معالجة سطح الغراء الهيكلي.

النقاط الرئيسية للعملية:

① يتم استخدام الألياف الزجاجية ذات راتنجات الإيبوكسي لمعالجة مقاومة الماء عند العتب.

② يتم وضع وسادة من زجاج الأكريليك.

③ استخدم الغراء الهيكلي 504 للصق الاثنين معًا.

④ثبت موضع زجاج الأكريليك.

⑤املأ بأسمنت تمدد حجر الشب.

استخدم أسمنت تمدد حجر الشب لملء الفجوة الضيقة بين زجاج الأكريليك والعتب، واستخدم أسمنت تمدد حجر الشب لتسوية الأجزاء المضادة للتآكل على الجوانب الداخلية والخارجية للعتب.

⑥استخدم 504 غراء هيكلي للإغلاق. بعد أن يتصلب أسمنت تمدد حجر الشب، يجب إجراء المعالجة الأساسية. بعد المعالجة، يتم إدخال الغراء الهيكلي 504 إلى الواجهة المضادة للتآكل بين زجاج الأكريليك وهيكل العتب لإغلاقه.

⑦يجب معالجة سطح الغراء الهيكلي. يجب معالجة سطح الختم بشكل نظيف ومرتب، ويجب تنظيف زجاج الأكريليك والسطح العلوي للعتب، ويجب أن يكون عرض الغراء الهيكلي هو نفسه.

على العموم

يجب أن ننتبه إلى سلامة وجودة تركيب حائط الساتر الزجاجي الأكريليكي من أجل تقصير وقت البناء، وتوفير النفقات الرأسمالية، وتقصير نفقات تكلفة البناء، وذلك ليس فقط لتحمل الضغط داخل حوض السباحة، ولكن أيضًا لتلبية المتطلبات الجمالية الشاملة للمظهر. ينعكس أداء الجدار الساتر الزجاجي الأكريليكي بشكل أساسي في نفاذية الضوء لأكثر من 93٪، والتي أشاد بها الجميع على أنها 'منتجات مياه بلاستيكية'، وتتميز بمقاومة ممتازة للشيخوخة وخفيفة جدًا.